Episode #2 : un projet entre rhéologie & industrialisation
AgriProTech est une entreprise bretonne spécialisée dans la conception de répulsifs sonores et de solutions d’effarouchement contre les espèces d’oiseaux indésirables pour les cultures (corbeaux, corneilles, étourneaux, goélands, choucas …) et de gibier (biches, chevreuils, sangliers …). L’objectif : éloigner les animaux des activités sensibles.
Le bureau d’études Auray Plast a réalisé une étude rhéologique pour garantir l’industrialisation du boîtier électronique AgriProTech. Le boîtier étant une pièce relativement grande, la première étape fut de s’assurer que nos presses possèdent une force de verrouillage suffisante et le volume injectable nécessaire.
Les ingénieurs du bureau d’études ont ensuite analysé la pièce pour voir si les épaisseurs étaient constantes pour un remplissage optimal au moment de l’injection. L’objectif est de prévenir les défauts de la pièce et d’éviter les inclusions d’air (brûlures) et d’éventuelles fragilités sur les lignes de soudure.
Rhéologie, une question d'anticipation
La rhéologie permet de prévoir l’écoulement du plastique dans le moule lors de l’injection et ainsi d’anticiper les défauts de fabrication tels que les lignes de soudure, les inclusions d’air et les retassures. La rhéologie permet de positionner le point d’injection, d’analyser la vitesse d’écoulement et de déterminer les paramètres d’injection. C’est une étape clé de l’industrialisation d’une pièce en amont de la conception du moule.
Etudes rhéologiques gage de qualité
Plusieurs simulations ont été réalisées par le bureau d’études pour faciliter l’injection tout en conservant les propriétés de la pièce en collaboration avec son designer (ES3D – Erwan Tardivel).
La pièce a été modifiée, des zones préférentielles de remplissage ont été créées pour faciliter un écoulement homogène vers des zones d’éventations.
L’étude a permis :
- Un remplissage uniforme et constant avec une meilleure répartition de la matière depuis le point d’injection en conservant des épaisseurs relativement constantes.
- D’éviter les lignes de soudures pour conserver la rigidité de la pièce.
- De supprimer les inclusions d’air qui engendraient des risques de brûlures.
- Optimiser la préinjection grâce à nos presses électriques et favoriser l’éventation des gaz.
Conception du moule : un point essentiel
Le moule a été conçu en France par un de nos partenaires moulistes. Une pré-étude a été réalisée par notre équipe pour s’assurer qu’il répond à nos process et aux besoins du client.
A réception du moule, plusieurs étapes sont réalisées durant la phase d’essais et de validation :
- réception et contrôle de l’outillage par le service maintenance,
- montage sur presse et vérification de sa cinématique,
- cyclage à vide pour le roder,
- réalisation d’incomplets,
- injection complète avec le maintien,
- contrôle dimensionnel, poids et aspect.
L'écoconception dans notre ADN
L’écoconception est une approche de progrès continu qui a pour objectif de prendre en compte les impacts à chaque étape du cycle de vie du produit.
- Le boîtier a été étudié et optimisé pour minimiser la quantité de matière à injecter tout en respectant le cahier des charges,
- L’étude rhéologique a permis d’éviter les défauts lors de l’injection pour favoriser une pièce de qualité qui dure dans le temps,
- La pièce a été réalisée avec des partenaires locaux pour AgriProTech, une entreprise située dans le Finistère afin de favoriser la proximité et de réduire les transports.
Découvrez les services de notre bureau d'études
Le bureau d’études met à votre disposition son expertise pour vous proposer des prestations techniques :
- Réalisation d’essais de moules injection
- Conception de prototypes en impression 3D
- Vérification et tests de matières pour l’injection
- Réalisation de mains de préhension
- Simulation rhéologique & injectabilité
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