Chez Auray Plast, chaque projet débute par une collaboration étroite avec nos clients. La co-conception transforme une idée en produit industrialisable, tout en optimisant coûts, délais et performance.
Le besoin client :
Spécialisé dans la protection des serrures, l’entreprise JAE2I nous a consulté pour mener une coconception d’une protection plastique alliant robustesse, design et production en série. Grâce à notre expertise en outillage et injection plastique, nous avons transformé ce besoin en solution concrète.
Notre solution : focus technique ; le moule à 4 empreintes
Pour répondre au cahier des charges, nous avons développé un moule à quatre empreintes, offrant :
- une production simultanée de plusieurs variantes
- une réduction des coûts d’outillage
- une mise sur le marché accélérée
Optimisation de la production grâce à la carcasse de moule multi-empreintes
L’emploi d’une carcasse de moule unique accueillant plusieurs empreintes permet de produire simultanément différentes pièces ou variantes, tout en réduisant les coûts et les délais. En regroupant plusieurs cavités dans un seul moule, on diminue le nombre d’outillages nécessaires, on accélère la mise sur le marché et on facilite les ajustements techniques lors de la production en série.
De l’outillage à la production en série
Une fois le moule et les empreintes validés, nous assurons :
- L’injection plastique des pièces
- Les tests et ajustements qualité
- La production en série dans nos ateliers d’Auray
Astuce Auray Plast
L’intégration des 4 empreintes dans un seul moule a permis d’optimiser le cycle de production et de réduire les délais de mise sur le marché.
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